汽車滾壓件加工條件：
1.加工前表面
　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態(tài)）的影響。如果加工前表面狀態(tài)粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分   添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
　　另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削   的規(guī)則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可      理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。
2.加工前尺寸
　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發(fā)生變化（內(nèi)徑將擴大，外徑將減小）。為了能加工到尺寸公差范圍內(nèi)，應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度、滾壓量有關，所以   初進行2～3次試加工后決定其尺寸。
3.驅動機械
　　滾壓頭標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以使用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜、鉆孔器等設備上進行加工，勿需設備。
4.潤滑和清洗
　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產(chǎn)生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質(zhì)量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有   大量注入切削液以   粉塵。滾壓加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工的滾壓潤滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油，即可發(fā)揮其杰出性能。
5.加工部分的壁厚
　　滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應有充分的壁厚（內(nèi)徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發(fā)生起伏或真圓度下降。 　　通常按以下方法解決這個問題：①減少滾壓量；②利用夾具支撐外周；③在削薄壁厚以前實施滾壓加工。
6.加工部分的硬度
　　滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC，但是也   加工工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工工件時，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為   所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。
7.轉速和進給量
　　向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉也可   同樣結果。轉速與進給速度根據(jù)加工直徑不同而不同。
8.無法進行滾壓加工的部分
　　用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時，存在以下無法加工的部分：①滾柱前端圓弧部分；②滾柱前端到支架前端的距離；③支架前端到加工部分端面的縫隙；為了使無法進行滾壓加工的部分   小，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置。